1. Retirada e vistoria visual da ferramenta; limpeza manual para total remoção da sujeira e resíduos de cola graxa e etc..
• Verificação do ângulo de corte com instrumento transferidor de grau
• Verificação das medidas das pontas com paquímetro
• Verificação do paralelismo do corte, em uma régua de seno de precisão da marca Mitutoyo
• Verificação de empenamento, em mesa de seno Digimes
• Será feita a identificação da faca através de um processo de gravação por eletro-corrosão gravando nome da gráfica, data e número de nota fiscal.
2. Alinhamento da faca na retífica afiadora (Gllockel). Retífica alemã de alta precisão equipada com encoder digital Fagor. Posicionamento da placa eletromagnética através de um sistema digital Fagor, acionamento da refrigeração através de bomba elétrica utilizando óleo solúvel sintético com grande poder anticorrosivo. Acionamento do cabeçote afiador utilizando rebolo de Borazon, o qual nos garante menor remoção de material, maior precisão no paralelismo da faca, baixa produção de calor e acabamento espelhado.
3. Normalmente a faca gráfica de até 2 metros passa por avanço espaçado a cada volta por cerca de 0,0015mm; sendo cerca de 10 acionamentos e mais 15 voltas sem avanço onde conseguimos um perfeito acabamento, deixando a peça com aparência polida e praticamente sem rugosidade e tendo um desgaste total da faca por afiação de 0,20mm.
4. A paralisação da retífica é feita automaticamente através do sistema Digital PCP o qual efetua a desmagnetização da faca para evitar que a mesma atraia qualquer tipo de metal quando estiver trabalhando na guilhotina, tais como grampos, clipes etc. Nosso operador leva a faca para a sessão de acabamento.
5. A faca é posicionada em um cavalete especial onde, manualmente, é feita a remoção da rebarba da afiação utilizando um procedimento onde são usados três tipos especiais de lixa fabricados com exclusividade para nosso uso pela Catu e uma pedra de fino acabamento deixando o corte extremamente agressivo.
6. Por um método de pulverização a faca recebe um banho do óleo arta20 que garante por até 20 anos proteção contra ferrugem ou oxidação; após esse processo, é colocado um protetor plástico de corte.
7. O estojo de madeira é revestido com uma proteção na área do corte da faca e, finalmente, a faca é presa e recebe um TAG, o qual permite ao cliente total controle de sua faca, tendo a possibilidade de anotar manualmente todas as informações importantes para seu controle, tais como: número da faca, identificação da guilhotina em que foi utilizada, nome do operador que trocou a faca com data e hora, quantidade de cortes obtidos e nome do afiador responsável. Este TAG serve também para identificar facas cegas e afiadas contando ainda com QR CODE.